Zes Stapels van de Sigma omhoog

Wij konden spoedig aan het swan lied voor uitgebreide garanties op muzieksystemen luisteren en TVs HD, de achter-aan-basisreparaties voor PCs en PDAs zouden verpakking, en exorbitant prijzen van huis-reparaties op wasmachines en ijskasten kunnen worden verzonden niets meer dan een lang-vergeten ingang van de bankverklaring. Minstens is dat het bericht dat ik van een aanstaande kwestie van heb gekregen Internationaal Dagboek van het Beheer en het Benchmarking van het Proces.

Volgens mechanische ingenieur C. Sudhahar van de Islam Noorul Universiteit van Techniek, in Tamil Nadu, India, en collega's, fabrikanten kon hun producten hoofdzakelijk zonder gebreken maken als zij de principes van „zes-sigma“ moesten toepassen en een klein Web 2.0 gebruiken know-how om kennis over hun organisatie te delen.

Sigma zes is een reeks productieprincipes en praktijken die eerst door Rekening Smith worden ontwikkeld bij Motorola in de medio-jaren '80 om het bedrijf te helpen tekorten van zijn producten verminderen. Strikt genomen, in om het even welk productiemilieu, gaan er altijd een paar schurkenpunten zijn, zodat „Sigma Zes“ verwijst realistischer naar het werken binnen veel strakkere specificaties dan normaal. Het eindresultaat is dat de benadering tot kwaliteitsbeheersing met tekortniveaus onder 3.4 tekorten per miljoen kansen leidt. Als u 3.4 miljoen producten elk jaar produceert, dan op een jaarlijkse basis gaat enkel één klant een fiasco kopen. Aan verscheidene significante cijfers, dat een succestarief van 99.99966% is.

Het succes van het concept van Zes Sigma in zaken heeft vele bedrijven zoals Volvo, Draaikolk, Nokia Siemens, en vele anderen, gemotiveerd om het goed te keuren en uit te voeren. Nochtans, wijzen Sudhahar en de collega's erop dat momenteel de zes-Sigma enkel één van drie gebieden is die hoe overheersen de moderne organisaties samen met Informatietechnologie (IT) werken, en de Techniek van het Web (WIJ), maar elk van deze drie gebieden is nog niet volledig geïntegreerd_. De onderzoekers hebben nu een werkend model ontwikkeld, dat zij Web-based Sigma Zes (WSS) roepen, die deze drievuldigheid verenigt.

WSS laat de integratie van WIJ toe faciliteiten met het concept van Zes Sigma en staat deskundigen zowel van binnen als buiten een organisatie toe aan aandeelkennis en streeft een doel na zonder gebreken.

Impliceert de zes-Sigma benadering vijf fasen - bepaal, meet, analyseer, verbeter, en de controlefase, zes verwijst naar het niveau van tekortvermindering zelf, niet de fasen. Het resultaat van het toepassen van deze benadering van een product is voordeel halen niet alleen in tekortvermindering, maar ook uit scherpe cyclustijden, algemene productiekosten, die een groter marktaandeel grijpen, verbeterend productiviteit en de dienst, klantenbehoud, en meer diep een culturele verandering binnen de organisatie.

In WSS, web-based zes-sigma, worden de ideeën bij elke fase ontvangen van zowel interne als externe deskundigen van over organisatorische en buitenculturen. Aangewezen? facilitator? is bridges the gap between those implementing the system and top management with security and privacy guaranteed through password protection and data encryption. If the number of employees in an organization is insufficient for a Six Sigma team, then WSS can be used to garner ideas from external experts in addition to those within the organization very easily. Moreover, the gathering of knowledge from outside experts using the WSS can facilitate the receipt of unbiased suggestions. This can enhance the efficiency of meeting customer requirements.

“WSS makes the coordination of Six Sigma elements an easier task even if many experts participate in the WSS project,” the researchers say. They have demonstrated the model system with a working party from washing manufacturer Whirlpool with great success.

Finally, check out our freebie white paper in conjunction with Sciencebase.com: “9 Ways to Recharge Your Six Sigma Program“. The free to download (F2D) document shows you the steps you need to take to get the results you want from your process improvement projects. Learn the key to demonstrating positive change throughout the organization using your existing deployment leaders. F2D here.